Kvalita tmelu na lisovací části by měla být vynikající a poloha a tloušťka vstřikování lepidla by měla přesně splňovat standardní požadavky. Celý proces výroby plechovky by měl být velmi opatrný, aby nedošlo k poškrábání a poškrábání na talíři. I malé otlaky by měly být odstraněny, aby bylo zajištěno, že konzervované potraviny splňují požadavky na utěsnění. Zásadou konzervace plechovek na potraviny je spoléhat se na to, že je nádoba utěsněna, mírně sterilizována, není třeba přidávat žádné konzervační látky a nesmí se přidávat, a konečný produkt dosáhne komerční sterility a může být dlouhodobě skladován při pokojové teplotě. Konzervy proto mají velmi přísné požadavky na těsnost nádoby.
Nádoba je nedílnou a důležitou součástí konzervovaných potravin. Mělo by to být absolutně zapečetěné. Vzduch a mikroorganismy mimo plechovku nemohou pronikat do plechovky, aby se zajistilo, že konzervované potraviny nebudou znovu kontaminovány. Suroviny a pomocné materiály použité v nádobě na potraviny by měly být čerstvé a důkladně vyčistit. Zvláštní pozornost je třeba věnovat co největšímu zkrácení doby zpracování polotovarů. Doba od předvaření surovin po sterilizaci by neměla přesáhnout 2,5 hodiny a doba od konzervování po sterilizaci by neměla přesáhnout 30 minut. Během této doby se bakterie mohou množit ve velkém počtu a počet bakterií se může zvýšit z desítek na stokrát. Čím více bakterií je, tím delší je doba sterilizace při stejné teplotě; čím více spor bakterií, tím vyšší teplota potřebná pro sterilizaci a delší doba sterilizace. Vezmeme-li jako příklad Clostridium botulinum č. 97, čas zabití všech spor na mililiter při 100 ° C se porovnává takto: Počet spor na mililiter je 72 × 109230 ～ 240 minut 65 × 10480 ～ 85min 32835 ～ Suroviny nejsou čerstvé po dobu 40 minut je teplota vysoká a doba zpracování polotovarů je příliš dlouhá, což může snadno způsobit zhoršení konzervovaných potravin před sterilizací. Určitá továrna vyrábí vykostěné konzervované kuře. Doba zpracování polotovarů je příliš dlouhá, s intervalem 145 minut, a poté sterilizací.
Bakterie se zvýšily na 520krát a Escherichia coli se zvýšily na 1600krát. Pokud jde o masové konzervy, čím delší je čekací doba na sterilizaci polotovarů po konzervování, tím vyšší je teplota a znečišťující bakterie v plechovkách, jako jsou aerogeny nebo bakterie welchella, se velmi rychle množí byli zabiti sterilizací, ale plechovky vypadají jako nízké vakuum nebo slabé otoky. Po otevření plechovek nelze po naočkování a kultivaci detekovat žádné živé bakterie. Velké množství mrtvých bakterií lze pozorovat pouze pod mikroskopem. Na začátku sterilizace je třeba pravidelně kontrolovat maximální objem plnění a počáteční teplotu sterilizace konzervovaných potravin. Maximální objem konzervování pevných látek stanovený původními procesními předpisy. Pokud objem plechovek ve skutečném provozu hodně překročí, použijí se původní předpisy o sterilizaci a může dojít k neúplné sterilizaci. Mohou také nastat fyzické otoky v důsledku nadměrného obsahu pevných látek. Je velmi důležité pravidelně měřit počáteční teplotu sterilizace. Počáteční teplota nastavená sterilizačními postupy, pokud je počáteční teplota ve skutečné výrobě relativně nízká, způsobí neúplné zabíjení a poškození a expanzi. Počáteční teplota konzervované sladké kukuřice je 71,1 ℃. Trvá 40 minut, než teplota středu plechovky dosáhne 115 ℃. Počáteční teplota 21,1 ° C trvá 80 minut, než teplota středu plechovky dosáhne 115 ° C. (3) Konzervační zařízení a nástroje Výrobní zařízení a nástroje konzervárenské dílny jsou v každé směně. Mělo by se čistit a dezinfikovat okamžitě na konci výroby a mělo by se vyčistit před další směnou před výrobou. Veškeré vybavení musí být možné naložit a vyložit na místě pro snadné čištění a dezinfekci. Svařovací švy zařízení a nádob by měly být hladké a hladké, aby se zabránilo množení bakterií.